如何应用涂布法生产表面保护膜

发布时间:2012-09-27

       表面保护膜在生产加工、运输、仓库贮存等行业应用非常广泛,它的生产方式也是比较多样的,有的是直接用基膜做表面处理后得出表面保护膜,有的通过添加活性剂,今天楷模为大家讲解一下如何应用涂布法生产表面保护膜,它的使用元素主要为基材、压敏胶和粘性单体。

       该法利用在已经制得的膜状基材(即基膜)上,涂布乳液态或者溶液态的压敏胶黏剂,然后加热,除去溶剂或者分散剂,卷取而得到表面保护膜。由于溶液涂布法存在易燃易爆等隐患以及环境保护的适应性差等弊端,因此表面保护膜的生产工艺,有从溶液涂布法向乳液涂布法转变的趋势。

       基材   涂布法生产表面保护膜时,所使用的基材,可以是纸张或者各种塑料薄膜,如聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜等等,有时为了改善表面保护膜的粘基力还选用共混料制造的薄膜和共挤出制造的薄膜例如HDPE、LDPE、LLDPE掺混料制得的聚乙烯薄膜,聚乙烯/EVA共挤出复合薄膜。

       压敏胶   丙烯酸类压敏胶,黏结范围广,对金属、塑料、玻璃、各类油漆板、石材、木材、纸张、等等均有良好的黏结性,耐候性好、毒性低,而且它是由丙烯酸类单体共聚而得的,可以通过共聚单体的选择及配比的调整,获得金沙app客户端下载所希望的产品,性能上具有较大的可调性,且工业化的丙烯酸类压敏胶,有乳液、溶液等多种产品可供使用,因此涂布型表面保护膜中,广泛地使用丙烯酸类压敏胶。压敏胶用丙烯酸类树脂通常由这样几种单体共聚而成,即黏性单体、内聚单体、改性单体,当使用改性单体时,还配之以相应的交联剂。

       黏性单体  黏性单体又称为软单体。黏性单体是制备压敏胶的主要单体,它们的作用是产生玻璃化温度较低的、具有初黏性能的聚合物。它是碳原子数为4-18的丙烯酸烷基酯和甲基丙烯酸烷基酯,具有黏性作用,其单聚体的玻璃化温度为-20—70℃。丙烯酸正烷基酯的碳原子数为2-9的8种单体的聚合物,在-20℃以下,甲基丙烯酸酯正烷基酯中只有碳原子数为,10和72的两种单体的聚合物。玻璃化温度在-20℃以下的还有四种具有分枝结构的丙烯酸烷基酯,工业上容易大量得到的单体有丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯三种。

       由此得出表面保护膜比基膜做表面处理的方法更具稳定性,也更安全方便。如果要使表面保护膜使用寿命更长,可以适当加入添加剂,如剥离力稳定剂、防老剂等等,这样使用表面保护膜的存放的物品保留时间可以更长,并且对保护内容不会造成伤害。